23 Spritzgießmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 25 bis 200 Tonnen sind für die serielle Fertigung im Einsatz und erlauben Spritzgewichte von 0,5 bis 800 Gramm. Größtenteils sind die Fertigungseinheiten mit hochkomplexen Entnahmerobotern ausgestattet. Durch Anbindung der einzelnen Anlagen an ein zentrales Leitrechnersystem sind Prozessüberwachung und Transparenz ständig gewährleistet. Verschiedene Technologien stehen zur Verfügung – vom konventionellen Spritzgießen über Metall-Kunststoff-Verbindungen bis zur Herstellung von Mehrkomponenten-Artikeln.
Auf individuelle Anforderungen können wir jederzeit flexibel reagieren. Bei der Konstruktion sollten Kosten und Nutzen ebenso perfekt abgestimmt sein wie Design und Funktion.
In der Entwicklungsphase erstellen wir erste Bauteile innerhalb kürzester Zeit unter Verwendung von Stammformen oder Alu-Werkzeugen und auch alternativ von Laser-Sinter-Verfahren oder Abgüssen aus Silikonformen.
Dank unseres effizienten Netzwerks kompetenter nationaler und internationaler Partner koordinieren wir die Herstellung der benötigten Spritzgusswerkzeuge. Unsere Kunden haben dabei den Vorteil, dass wir als persönlicher Ansprechpartner über nur einen Kontakt alles regeln.
Bereits in der frühen Planungsphase der Produktentwicklung achten wir auf die fertigungstechnische Realisierbarkeit, um kostspielige Änderungen im Prozess und/oder Werkzeug zu vermeiden.
Selbst für komplexe Systeme finden wir individuelle Lösungen. Wir übernehmen sowohl die Montage verschiedener Kunststoffteile als auch Kombinationen mit anderen Werkstoffen – wir schaffen die perfekte Verbindung für alle Anforderungen.